高硫濃煙濕法脫硫
來(lái)源：藍鼎環(huán)保 | 發(fā)布時(shí)間：2015-07-15 | 欄目：技術(shù)專(zhuān)利 | 瀏覽數：7504
項目案例：濕法治理攀枝花鋼釩公司高硫燒結煙氣
攀西釩鈦磁鐵礦鐵精礦的硫含量高達0.7%，致使燒結煙氣中二氧化硫濃度高達5000mg/m3以上，甚至達到8 000 mg/m3；而國內其它鋼鐵企業(yè)使用的國內普通礦硫含量大都在0.1%左右，進(jìn)口礦更在0.03%左右，出口煙氣二氧化硫濃度僅700～1500mg/m3。
攀西釩鈦磁鐵礦鐵精礦的硫含量高達0.7%，致使燒結煙氣中二氧化硫濃度高達5000mg/m3以上，甚至達到8 000 mg/m3；而國內其它鋼鐵企業(yè)使用的國內普通礦硫含量大都在0.1%左右，進(jìn)口礦更在0.03%左右，出口煙氣二氧化硫濃度僅700～1500mg/m3。
攀鋼釩公司原采用的“離子液循環(huán)吸收法”、“選擇性氣固懸浮循環(huán)半干法”、“氨—硫酸氨法”不能達到國家2015年環(huán)保排放新標準（出口煙氣二氧化硫濃度≤200 mg/m3）要求，攀鋼決定采用BOO模式（即第三方建設一一擁有一一運營(yíng)），對新1號燒結機、6號燒結機脫硫裝置實(shí)施整改。
為將源于德國的“石灰石——石膏法”工藝應用于攀鋼高硫燒結煙氣脫除，藍鼎環(huán)保公司與國內大學(xué)和科研院所開(kāi)展了聯(lián)合攻關(guān)，解決了石灰石粒徑參數問(wèn)題、煙氣濃度與石灰石漿液量匹配問(wèn)題、入口實(shí)時(shí)煙氣濃度和煙氣量與脫硫技術(shù)性操作一致性問(wèn)題、確保出口煙氣達標前提下的噴漿節能問(wèn)題、脫硫系統全自動(dòng)化控制等等一系列技術(shù)問(wèn)題和產(chǎn)業(yè)化經(jīng)濟效益問(wèn)題。在四川環(huán)保公司的大力支持下，藍鼎環(huán)保公司從有中電投公司、鞍鋼建設公司等參與的5個(gè)投標者中脫穎而出獲得中標。
項目總投資8 500萬(wàn)元。2013年8月開(kāi)始建設，2013年12月、2014年3月，6號燒結機、新1號燒結機脫硫系統相繼建成投入試運行。
轉入正常生產(chǎn)后，經(jīng)攀枝花市環(huán)保局監測，出口煙氣二氧化硫濃度小于200mg/m3，脫硫效率達到95%以上，同步運行率達到98%以上，每年脫除的二氧化硫總量約4.5萬(wàn)噸。
改造后 改造前
轉入正常生產(chǎn)后，經(jīng)攀枝花市環(huán)保局監測，出口煙氣二氧化硫濃度小于200mg/m3，脫硫效率達到95%以上，同步運行率達到98%以上，每年脫除的二氧化硫總量約4.5萬(wàn)噸。
改造后 改造前
這一事例證實(shí)：在濕法脫硫領(lǐng)域，藍鼎環(huán)保公司是唯一能產(chǎn)業(yè)化治理6 000mg/m3以上高硫煙氣的企業(yè)。
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